बैरल और स्क्रू के प्रकार

बैरल और स्क्रू एक्सट्रूज़न उपकरण के मुख्य घटक हैं; उनके विशिष्ट प्रकार सीधे सामग्री प्लास्टिककरण की गुणवत्ता, मिश्रण दक्षता और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। संरचनात्मक रूप, कार्यात्मक विशेषताओं और लागू परिदृश्यों के आधार पर, उन्हें मोटे तौर पर निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

स्क्रू के मुख्य प्रकार
स्क्रू को विभिन्न आयामों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, आमतौर पर उनकी थ्रेड संरचना, संपीड़न विशेषताओं और विशेष कार्यों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

थ्रेड संरचना द्वारा वर्गीकरण

पूरी तरह से थ्रेडेड तीन - सेक्शन स्क्रू: सबसे बुनियादी संरचना, एक फीडिंग सेक्शन, एक कंप्रेशन सेक्शन और एक मीटरिंग (होमोजेनाइजिंग) सेक्शन में विभाजित।
स्थिर-पिच, परिवर्तनशील-गहराई वाला पेंच: पेंच की पिच स्थिर रहती है, जबकि पेंच चैनल की गहराई गहराई से उथली होती जाती है। इस श्रेणी को आगे कॉन्स्टेंट {{3} पिच ग्रैडुअल {{4} ट्रांज़िशन प्रकार (पीवीसी जैसे अनाकार प्लास्टिक के लिए उपयुक्त, जिसमें एक विस्तृत नरम तापमान सीमा होती है) और कॉन्स्टेंट - पिच एब्रप्ट - ट्रांज़िशन प्रकार (क्रिस्टलीय प्लास्टिक, जैसे पीई और पीपी के लिए उपयुक्त, जिसमें एक संकीर्ण पिघलने तापमान सीमा होती है) में विभाजित किया गया है।
स्थिर-गहराई, परिवर्तनीय-पिच पेंच: पेंच चैनल की गहराई स्थिर रहती है, जबकि पिच चौड़ी से संकरी होती जाती है। यह संरचना फीडिंग पोर्ट पर उच्च शक्ति प्रदान करती है; हालाँकि, इसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण पिघला हुआ बैकफ्लो और अपेक्षाकृत खराब समरूपीकरण प्रभाव होता है, और इसलिए इसे कम बार अपनाया जाता है।
नवीन स्क्रू डिज़ाइन: पारंपरिक स्क्रू से जुड़े मुद्दों, जैसे कम प्लास्टिककरण दक्षता और महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पृथक्करण {{0} प्रकार पेंच (उदाहरण के लिए, बीएम प्रकार, बर्र प्रकार): ठोस चरण सामग्री को तरल चरण सामग्री से अलग करने के लिए पिघलने वाले अनुभाग के भीतर एक सहायक उड़ान (धागा) जोड़ा जाता है, जिससे प्लास्टिककरण दक्षता और स्थिरता में काफी वृद्धि होती है।
बैरियर - प्रकार का पेंच: बिना पिघले ठोस कणों को रोकने और उन्हें पिघलने के लिए मजबूर करने के लिए मीटरिंग अनुभाग के अंत में एक "बैरियर सेक्शन" शामिल होता है; पॉलीओलेफ़िन सामग्री के लिए उपयुक्त, यह डिज़ाइन मिश्रण की एकरूपता में सुधार करता है।
डायवर्सन - प्रकार का पेंच: पिन या खांचे से सुसज्जित जो सामग्री प्रवाह को बार-बार विभाजित और पुन: संयोजित करता है, जिससे मिश्रण प्रभाव बढ़ता है।
वेव-टाइप स्क्रू: इसमें एक स्क्रू चैनल की गहराई होती है जो चक्रीय रूप से बदलती रहती है; यह कम तापमान वाले एक्सट्रूज़न को सुविधाजनक बनाने के लिए वैकल्पिक "शिखाओं" और "गर्तों" द्वारा उत्पन्न कतरनी और मिश्रण क्रियाओं का उपयोग करता है।

पेंचों की संख्या के आधार पर वर्गीकरण

सिंगल -स्क्रू एक्सट्रूडर: एक सरल संरचना और कम लागत की विशेषता, जो इसे अधिकांश सामान्य -उद्देश्य वाले प्लास्टिक के एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर: इसमें दो इंटरमेशिंग स्क्रू हैं, जो उत्कृष्ट मिश्रण, वेंटिंग और स्वयं सफाई क्षमताएं प्रदान करते हैं; यह विशेष रूप से सम्मिश्रण और संशोधन, भराव सुदृढीकरण, और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
ट्रिपल -स्क्रू एक्सट्रूडर: एक "एक मुख्य, दो सहायक" स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को नियोजित करता है, जो ऊर्जा की खपत को 15% से 25% तक कम करते हुए एक ट्विन{3}}स्क्रू एक्सट्रूडर की आउटपुट क्षमता 1.8 से 2.2 गुना प्राप्त करता है; यह बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन के लिए आदर्श है।