एक्सट्रूडर का रखरखाव और रख-रखाव

नियमित रखरखाव

सफाई: तेल के दाग और धूल को हटाने के लिए उपकरण की सतहों की दैनिक सफाई, यह सुनिश्चित करना कि गर्मी अपव्यय चैनल अबाधित रहें; शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए विद्युत कैबिनेट के अंदर धूल की साप्ताहिक सफाई।

स्नेहन: चलती भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंग और गियर जैसे घटकों के लिए स्नेहक की साप्ताहिक पुनःपूर्ति (उदाहरण के लिए, नहीं . 3 लिथियम - आधारित ग्रीस)।
बन्धन: स्क्रू, बैरल और हीटिंग बैंड जैसे घटकों के लिए कनेक्शन बोल्ट का मासिक निरीक्षण; रिसाव को रोकने के लिए किसी भी ढीले बोल्ट को तुरंत कस लें।

आवधिक निरीक्षण और ओवरहाल
पेंच निरीक्षण: अत्यधिक निकासी के कारण कम आउटपुट या अस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता को रोकने के लिए हर 3 महीने में पेंच का निरीक्षण करें (यदि व्यास में कमी 0.5 मिमी से अधिक हो तो प्रतिस्थापन आवश्यक है)।
बैरल निरीक्षण: पिघले रिसाव के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए हर 6 महीने में बैरल की आंतरिक दीवार का निरीक्षण करें (यदि आंतरिक व्यास का विस्तार 1 मिमी से अधिक है तो मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक है)।
हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण: तेल संदूषण के कारण होने वाली सिस्टम की खराबी को रोकने के लिए वार्षिक रूप से हाइड्रोलिक तेल (उदाहरण के लिए, नहीं . 46 एंटी - पहनने वाले हाइड्रोलिक तेल) को बदलें और तेल टैंक और फिल्टर तत्वों को साफ करें।

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन
अचानक टूटने की स्थिति में तेजी से प्रतिस्थापन सुनिश्चित करने के लिए सामान्य पहनने वाले हिस्सों (उदाहरण के लिए, हीटिंग बैंड, सीलिंग रिंग, स्क्रू हेड इत्यादि) का स्टॉक बनाए रखें, जिससे डाउनटाइम कम हो सके।
स्पेयर पार्ट्स की कमी के कारण होने वाली उत्पादन बाधाओं को रोकने के लिए समय-समय पर स्पेयर पार्ट्स की सूची की जांच करें और गायब या पुराने घटकों की तुरंत भरपाई करें।