आप एक्सट्रूडर के प्रत्येक अनुभाग के कार्य सिद्धांतों और संरचनात्मक कार्यों के बारे में कितना जानते हैं?

एक्सट्रूडर कार्य सिद्धांत और प्रत्येक अनुभाग के संरचनात्मक कार्य

एक्सट्रूज़न के मौलिक सिद्धांत

एक्सट्रूडर के कार्य सिद्धांत में एक पॉलिमर को पिघलाना और संकुचित करना शामिल है, फिर इसे वांछित उत्पाद के आकार में पिघला हुआ पैरिसन (प्रीफॉर्म) बनाने के लिए निरंतर प्रवाह स्रोत, सटीक तापमान नियंत्रण और निरंतर स्क्रू गति द्वारा संचालित डाई {{0} की ओर ले जाना शामिल है। सिंगल {{3}स्क्रू एक्सट्रूडर और ट्विन{4}}स्क्रू एक्सट्रूडर उनके संरचनात्मक डिजाइन और उनके अंतर्निहित सिद्धांतों दोनों में भिन्न होते हैं; परिणामस्वरूप, उनके संचालन को नियंत्रित करने वाले प्रसंस्करण पैरामीटर और मानक भी भिन्न होते हैं।

एक एक्सट्रूडर की संरचना

एक एक्सट्रूडर में मुख्य रूप से एक एक्सट्रूज़न स्क्रू, एक बैरल, एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, एक ड्राइव तंत्र और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्लास्टिक सामग्री को परिवहन और कॉम्पैक्ट करने के लिए एक्सट्रूज़न स्क्रू का उपयोग करना शामिल है, जिसके बाद इसे और पिघलाया जाता है। एक बार जब प्लास्टिक पूरी तरह से एक समान पिघली हुई अवस्था में पहुंच जाता है, तो इसे डाई ओपनिंग के माध्यम से दबाव में बाहर निकाला जाता है, बाद में डाउनस्ट्रीम फॉर्मिंग उपकरण द्वारा आकार दिया जाता है, और अंत में वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए ठंडा किया जाता है। इन घटकों में, एक्सट्रूज़न स्क्रू एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण कार्यात्मक तत्व है; यह संपूर्ण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए प्राथमिक जिम्मेदारी वहन करता है, जिसमें कच्चे माल को पहुंचाना, जमाना, पिघलाना, समरूप बनाना, दबाव डालना और पंप करना शामिल है।

एक्सट्रूडर के प्रत्येक अनुभाग के कार्य

एक सामान्य सिंगल {{0}स्क्रू एक्सट्रूडर में तीन {{1}सेक्शन डिज़ाइन होता है, जिसमें फीडिंग सेक्शन, कंप्रेशन सेक्शन और मीटरिंग (एक्सट्रूज़न) सेक्शन शामिल होता है।
आहार अनुभाग
फीडिंग अनुभाग का प्राथमिक कार्य एक्सट्रूडर बैरल में सामग्री की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करना है। फीडिंग तंत्र आम तौर पर दानेदार फीडस्टॉक का उपयोग करता है और एक हॉपर का रूप लेता है {{1}अक्सर शंक्वाकार या वर्गाकार {{2}शंक्वाकार आकार में {{3}जो सामग्री भंडार के रूप में कार्य करता है। हॉपर के निचले भाग और बैरल के बीच इंटरफेस पर फ़ीड थ्रोट (या फ़ीड ओपनिंग) स्थित होता है; यह बिंदु एक शटऑफ़ तंत्र से सुसज्जित है जो सामग्री प्रवाह के विनियमन या पूर्ण कटऑफ की अनुमति देता है। फ़ीड गले के चारों ओर एक कूलिंग जैकेट है, जिसे उच्च तापमान बैरल से वापस हॉपर में गर्मी हस्तांतरण को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह शीतलन हॉपर के अंदर के प्लास्टिक को अधिक गर्म होने और चिपचिपा होने से रोकता है {{9}एक ऐसी स्थिति जो अन्यथा असमान फीडिंग या सामग्री प्रवाह में रुकावट पैदा कर सकती है। हॉपर के किनारों पर ग्लास व्यूइंग पोर्ट और अंशांकन और मीटरिंग सत्यापन उपकरण हैं। कुछ हॉपर प्लास्टिक सामग्री को हवा से नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए हीटिंग, सुखाने और वैक्यूम-सहायक निरार्द्रीकरण प्रणालियों से भी सुसज्जित हैं; इसके अलावा, वे अक्सर पाउडर प्लास्टिक से जुड़ी "ब्रिजिंग" घटना को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए सरगर्मी तंत्र को शामिल करते हैं, साथ ही समय पर और सटीक रूप से मापी गई सामग्री फीडिंग के लिए स्वचालित सिस्टम भी शामिल करते हैं।