बैरल और स्क्रू के रखरखाव और देखभाल के तरीके

बैरल और स्क्रू के रखरखाव और देखभाल के तरीके

बैरल और स्क्रू असेंबली के लिए प्रभावी निवारक रखरखाव लागू करना, घिसाव और गियर दांतों की विफलता जैसे मुद्दों को संबोधित करने का सबसे सीधा साधन है, जिससे डाउनटाइम लागत कम हो जाती है। आपकी विशिष्ट व्यवस्थित रखरखाव आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए, मैंने एक टिकाऊ, दीर्घकालिक रखरखाव प्रणाली स्थापित करने में आपकी सहायता करने के लिए रखरखाव प्रक्रिया को चार मुख्य आयामों में विभाजित किया है।

दैनिक निरीक्षण: "सुनो, देखो, मापो" मानक स्थापित करना
दैनिक निरीक्षण का मुख्य उद्देश्य समय पर असामान्य संकेतों का पता लगाना है, जिससे छोटी समस्याओं को बड़ी मरम्मत में बदलने से रोका जा सके।

ध्वनि सुनें: ऑपरेशन के दौरान, यदि गियरबॉक्स से या बैरल के भीतर असामान्य शोर सुनाई देता है, तो यह क्षतिग्रस्त बीयरिंग, अपर्याप्त स्नेहन, या सामग्री के साथ मिश्रित विदेशी वस्तुओं की उपस्थिति का संकेत दे सकता है। यदि डाई हेड से सामग्री का निर्वहन अस्थिर है और कंपन के साथ है, तो यह निर्धारित करने के लिए स्क्रू का निरीक्षण करें कि क्या यह मुड़ा हुआ है या यदि क्लीयरेंस फिट अत्यधिक है।
पैरामीटर देखें: करंट, वोल्टेज और डाई हेड प्रेशर रीडिंग की बारीकी से निगरानी करें। महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव फिल्टर स्क्रीन बंद होने या असमान सामग्री प्लास्टिककरण का संकेत दे सकता है। यदि तेल का तापमान 50 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो तापमान को 20 डिग्री से 50 डिग्री के बीच बनाए रखने के लिए तुरंत शीतलन जल प्रणाली को सक्रिय करें।
क्लीयरेंस और सील को मापें: स्क्रू के अंतिम सिरे पर सीलिंग रिंग की घिसाव की स्थिति का समय-समय पर निरीक्षण करें। वर्ष में कम से कम एक बार, तेल रिसाव को रोकने के लिए गियरबॉक्स बीयरिंग और तेल सील का निरीक्षण करें, जिससे स्नेहन विफलता हो सकती है।

मानकीकृत सफ़ाई: कठोर तरीकों से बचें; कार्बन जमा को वैज्ञानिक तरीके से हटाएँ
सफ़ाई एक उच्च आवृत्ति वाला रखरखाव कार्य है; हालाँकि, गलत तरीकों (जैसे एसिटिलीन टॉर्च के साथ सीधे हीटिंग) का उपयोग करने से स्क्रू के धातु गुणों से सीधे समझौता हो सकता है, जिससे सहनशीलता विफल हो सकती है।

एसिटिलीन टॉर्च को सख्ती से प्रतिबंधित करें: एसिटिलीन की लपटें 3000 डिग्री तक के उच्च तापमान तक पहुंच सकती हैं, जिससे स्क्रू की स्थानीयकृत अधिक गर्मी और विरूपण हो सकता है, साथ ही इसकी धातु संरचना में भी परिवर्तन हो सकता है। इनका प्रयोग सख्त वर्जित है।

अनुशंसित सफ़ाई प्रक्रिया:
पर्जिंग और कूलिंग: मशीन में सामग्री डालना बंद करें और स्क्रू की गति को 15-25 आरपीएम तक कम करें। सिस्टम से किसी भी अवशिष्ट पदार्थ को हटा दें, और बैरल तापमान को लगभग 200 डिग्री पर सेट करें।
सफाई एजेंटों का चयन: कार्बोनाइज्ड अवशेषों को संबोधित करने के लिए, उच्च ग्लास फाइबर सामग्री या एक विशेष रासायनिक सफाई राल के साथ एक भौतिक विधि सफाई एजेंट का चयन करें, जो संचित गंदगी को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए अपने घर्षण या स्ट्रिपिंग गुणों का उपयोग करता है। उपकरण चयन: जुदा करने के बाद, अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए तांबे के ब्रश और तांबे के खुरचनी का उपयोग करें; पेंच की सतह पर मिश्र धातु की परत को खरोंचने से बचाने के लिए स्टील उपकरणों का उपयोग सख्त वर्जित है।
शटडाउन सुरक्षा: लंबे समय तक शटडाउन से पहले, बैरल को थर्मल {0}स्थिर सफाई एजेंट से भरें या अवशिष्ट सामग्री के ऑक्सीजन प्रेरित कार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए जंग {1}निवारक तेल लगाएं।