घिसे हुए बैरल और स्क्रू के लिए कौन सी मरम्मत विधियाँ उपलब्ध हैं?

घिसे हुए बैरल और स्क्रू की मरम्मत के लिए "स्तरीय हस्तक्षेप" के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है: मामूली टूट-फूट के लिए, पीसना और पॉलिश करना पसंदीदा तरीके हैं; मध्यम टूट-फूट के लिए, थर्मल स्प्रेइंग या मिश्र धातु हार्डफेसिंग का उपयोग किया जाता है; और गंभीर घिसाव के लिए {{0}या जब क्लीयरेंस अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है, तो नया स्क्रू फिट करने के लिए बैरल को बाहर निकालना या बाईमेटेलिक लाइनर को बदलना आवश्यक हो जाता है। आँख मूँद कर मरम्मत का प्रयास न केवल संसाधनों की बर्बादी करता है बल्कि अनुचित परिचालन मंजूरी के कारण उत्पादन में कमी या सामग्री का क्षरण भी हो सकता है।

रखरखाव और प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल के संबंध में आपकी पिछली पूछताछ के आधार पर, मैंने खराब हुए घटकों की मरम्मत के लिए निम्नलिखित व्यवस्थित मार्गदर्शिका संकलित की है। यह ढाँचा "मरम्मत" और "प्रतिस्थापन" के बीच विकल्पों पर विचार करते समय आपको सबसे अधिक लागत प्रभावी निर्णय लेने में सहायता करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पेंच मरम्मत रणनीतियाँ: क्षति की गंभीरता के आधार पर वर्गीकृत
सक्रिय घूर्णन घटक के रूप में, पेंच घिसाव आम तौर पर व्यास में कमी के रूप में प्रकट होता है। घिसाव की गहराई के आधार पर, निम्नलिखित तीन रणनीतियाँ अपनाई जा सकती हैं:

मामूली टूट-फूट और सतह पर खरोंचें (सतह की फिनिश को बहाल करना)
यदि पेंच की सतह केवल मामूली खरोंच या नगण्य आयामी परिवर्तन प्रदर्शित करती है, तो व्यापक थर्मल प्रसंस्करण (उच्च गर्मी सहित) अनावश्यक है।

प्रक्रिया: गड़गड़ाहट को दूर करने और तनाव एकाग्रता बिंदुओं को खत्म करने के लिए ऑयलस्टोन या महीन उभरे हुए कपड़े का उपयोग करके सतह को मैन्युअल रूप से पीसें और पॉलिश करें, जिससे सतह की चिकनाई बहाल हो सके।
लागू परिदृश्य: नियमित रखरखाव के दौरान, या अन्य, अधिक व्यापक मरम्मत प्रक्रियाओं के लिए प्रारंभिक चरण के रूप में खोजी गई गैर-संरचनात्मक क्षति।

मध्यम घिसाव (आयामी बहाली और सतह का सख्त होना)
जब पेंच का व्यास कम हो जाता है लेकिन मुख्य संरचनात्मक अखंडता बरकरार रहती है, तो उद्देश्य सतह की कठोरता को बढ़ाने के साथ-साथ मूल आयामों को बहाल करना है।

थर्मल छिड़काव तकनीक: पेंच की सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) जमा करने के लिए उच्च {{0} वेग ऑक्सी {{1} ईंधन (एचवीओएफ) छिड़काव का उपयोग करें, इसके बाद मानक आयामों को बहाल करने के लिए सटीक पीसने की आवश्यकता होती है। यह विधि उच्च दक्षता और मजबूत संबंध शक्ति प्रदान करती है, जिससे स्क्रू के पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु हार्डफेसिंग: विशेष मिश्र धातु (सी, सीआर, सीओ, और डब्ल्यू जैसे तत्वों से युक्त) की एक परत जमा करें, जो आमतौर पर 1 से 2 मिमी मोटी होती है, स्क्रू धागे पर, इसके बाद आवश्यक आयामों में मशीनिंग की जाती है। यह विधि संक्षारण और घिसाव दोनों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है; हालाँकि, इसमें अधिक लागत लगती है और इसलिए यह उच्च मूल्य वाले स्क्रू के लिए सबसे उपयुक्त है। हार्ड क्रोम प्लेटिंग: क्रोम परत उच्च कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है; हालाँकि, यदि परत अत्यधिक मोटी है, तो इसके छिलने का खतरा हो जाता है। नतीजतन, यह विधि केवल मामूली टूट-फूट वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां संक्षारण प्रतिरोध एक प्राथमिक आवश्यकता है।

गंभीर घिसाव या फ्रैक्चर (पुनर्निर्माण)
यदि स्क्रू मुड़ गया है या इतना घिस गया है कि स्क्रू और बैरल के बीच अत्यधिक दूरी बन गई है, तो स्क्रू की मरम्मत करना अब आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है।

पुनः निर्माण: बैरल के वास्तविक आंतरिक व्यास (घिसाव के बाद इसके आयामों को ध्यान में रखते हुए) के आधार पर इसके बाहरी व्यास को फिर से डिज़ाइन करके स्क्रू का पुन: निर्माण करना आवश्यक है, जिससे उचित परिचालन निकासी बहाल हो सके।
ध्यान दें: ऐसे मामलों में, बैरल को संबोधित किए बिना केवल स्क्रू की मरम्मत करने से अत्यधिक परिचालन निकासी हो जाएगी, जिससे बैकफ़्लो में वृद्धि होगी और आउटपुट में महत्वपूर्ण गिरावट आएगी।